减少脱硝反应器出口烟气中的氨逃逸浓度是解决空气预热器硫酸氢铵堵塞的根本措施,为此,scr采用在线氨逃逸cems仪表来检测烟气中的氨逃逸浓度,据此控制喷氨量防止氨逃逸浓度过大。氨逃逸cems仪表主要采用原位式或者抽取式可调谐半导体激光吸收光谱法进行测量,受烟尘浓度、空间振动以及大截面单点测量代表性低等因素的影响,在线cems仪表显示值普遍不可靠。这使得scr喷氨量控制处于无依据的盲目状态,经常造成氨逃逸过大了而不自知,并直至脱硝设备性能低于临界性能和空气预热器堵塞严重了,才考虑催化剂性能提效,使得此后催化剂采购期间的氨逃逸一直过大,加剧下游硫酸氢铵堵塞。氨逃逸在线监测系统防护等级。湖北SCR氨逃逸在线监测系统技术参数
多探头采样系统主要由网格式取样管、高温采样探头、高温伴热样品管线、混合器、吹扫装置、控制系统等部分组成,其中网格式取样管将烟道分成大小均匀的若干小块,每个小块设置一个取样口,实现定点取样,取样管出口连接高温采样探头,该采样探头可将烟气加热到180-250℃,避免氨盐的生成,烟气中的绝大部分粉尘在采样探头中被过滤拦截,相对洁净的烟气经高温伴热管线输送进入混合器,烟气在混合器中将混合均匀后的烟气再经恒温样品管线送入高精度逃逸氨分析仪分析。YXEA2000高精度逃逸氨分析系统设计有自动反吹功能,由PLC控制反吹电磁阀和采样球阀,实现采样系统的自动清洁,从而实现整套系统的长周期稳定运行。SNCR氨逃逸在线监测系统检测范围高精度氨逃逸在线监测系统价格。
在脱销工艺气体监测中,出口的氨逃逸(残余氨)浓度检测非常重要,这是因为氨逃逸是反映和考评脱销效率的指标之一,同时过量的氨逃逸会生成铵盐严重影响后续空预器等设备正常运行,因此NH3逃逸监测也是目前国内脱销工艺中烟气监测的重点和难点。宜先脱硝氨逃逸在线监测系统是我公司引进国外多次反射池技术针对脱硝的工艺特点和监测难点而开发设计的一款全程超高温原位抽取式激光监测分析系统。适用于众多工业领域的气体排放监测和过程控制,例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等领域。
烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果,进而影响氨逃逸的大小。烟气温度变化幅度大,在低负荷时,烟温下降,局部烟温太低,会引起催化剂活性下降,从而引起氨逃逸升高,本脱硝所选用的催化剂在315~380℃范围为比较好,所以要根据锅炉负荷和燃烧情况在满足的条件下维持烟气温度在比较好范围内。煤粉专烧时,SCR反应器温度达到345℃左右,能很好满足氮氧化物与氨水反应条件,SCR反应器反应效率提高,SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度偏低,氮氧化物浓度平均达到60mg/m3,氨逃逸浓度平均达到2.8ppm;煤气混烧时,SCR反应器温度只有300℃左右,此时通过锅炉配风调节提高锅炉火焰中心位置或通过增加上层燃**燃气量提高SCR反应器温度的方法,降低SCR反应器出口氮氧化物及氨逃逸浓度。氨逃逸在线监测系统可灵活选配NO分析模块,实现NH3/NO同时测量,提供更科学有效的脱硫脱硝控制数据。
宜先高温抽取式激光光谱氨逃逸分析仪的检测装置安装环境好,同时检测脱硝烟道出口的氨逃逸值与NOx成反比例关系,与机组脱硝效率和喷氨量成正比,测量的延时极小。同时采取了样气抽取后的全程伴热,使得待测量的烟气在进入高温标准测量气室之前品质不发生变化,进一步的确保了检测仪表的准确性,因此可作为控制喷氨量的调整参考。测量仪表选型建议相比较以上两种方式,在前期燃煤火电企业大多采用的是烟道直接安装式检测,但高温抽取式监测也在电力行业和其他涉及气体检测的行业领域开始应用。采用后者的关键就是相关的样气通过预处理保证了样气品质稳定,由于取样位置可以根据现场实际采取多种形式更具有代表性。上海宜先YXEA2000氨逃逸在线监测系统,采用网格式多探头采样技术,均布采样,通过多个采样探头的合理布置。黑龙江YXEA2000氨逃逸在线监测系统哪个好
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宜先氨逃逸分析系统设备是ⅡC防爆型的整套系统实现原位安装,实时测量,自动吹扫,检测下限低(原位对射式激光分析仪无法达到),从根本上解决了采样预处理带来的诸如响应滞后、维护频繁、易堵易漏、易损件和运行费用高等各种问题。测量结果准确,响应时间极快,无需校准采用二次谐波原理,在相同光程条件下,分辨率高,可实现 浓度的NH3测量高精度,可以达到ppb级。应用于火力发电厂、脱硝工艺段、化工水泥厂、垃圾焚烧处理厂、燃煤发电厂、钢铁冶炼厂、玻璃制造厂等湖北SCR氨逃逸在线监测系统技术参数
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